燃气烧嘴

天然气烧嘴是现代工业炉窑中较为重要的一部分，天然气烧嘴的选型将直接影响到以后炉窑的生产，合理*的天然气烧嘴应该*满足炉窑的燃烧、加热和传热方面所要求的条件，**将烧嘴和炉窑统一考虑。
天然气烧嘴类型及功率的选择，仅从产品样本上选用，是远远不够的，由于技术参数不够详细，轻易做出烧嘴的选型，往往会给使用中带来很多后患。
恰当的选择烧嘴，除了掌握烧嘴的特性，点火方式，稳定燃烧范围，还需清楚的了解炉窑的特性和常见烧嘴的故障，天然气烧嘴的选择，并不是所有结构复杂的，价格昂贵的就是适合你的，**结合自己的炉窑现状及效益进行考虑，以下是整理的几点选择依据，可供参考。
1，炉窑所需的总热量（总耗气量），或是单个烧嘴的耗气量。
2，所使用燃料的种类、压力、稳定性、热值、秘密、粘度，是否含有杂质及供气系统及设备。
3、助燃风温度，供风设备及系统。
4、燃烧室的尺寸，炉壁的厚度，安装位置，要求火焰的形状、方向、温度、气氛等。
5、炉压及高温状况。
6、调节要求，自动或手动。
7、点火装置及匹配条件、熄火条件及要求
8、余热利用及排放要求。
天然气烧嘴，节能环保，高速*，燃烧火焰稳定，无回火脱火现象，可调节比达1:10，烟气排放达标，适用于锻造加热炉，工件热处理炉，模壳焙烧炉等多种类型炉窑，常规型号有150kw、230kw、320kw、450kw、630kw、1000kw可根据客户炉窑状况非标定制，支持货到付款结算方式，并提供烧嘴安装技术支持及系统设计
二、烧嘴特性简介
1、烧嘴定义及原理 
  烧嘴简单的定义为安装在加热炉窑的燃烧器。目前炉窑上常用的烧嘴为低压高速烧嘴或是亚高速烧嘴，高速烧嘴的特点是烧嘴的燃烧气体出口速度可达80米/秒以上，通过助燃风使出口的燃烧气体温度降低到与工件加热温度相接近的温度。高速烧嘴以其高速的热气促使炉内气流循环，均匀炉温 降低火焰与工件间温度差，有效提高炉窑热利用率
2、烧嘴技术参数 
 燃气品种：天然气、液化石油气
 燃气压力：天然气 液化石油气 5.0--6.0 KPa 
助燃风压力  5KPa 
气体较高流速：100米/秒 
烧嘴调节比：1:10 
噪声级：符合地区标准
3.与烧嘴相关特性
  回火：火焰传播速度**过燃料与空气混合物通过喷口的速度时，火焰向烧嘴内部传播的现象称之为回火。回火一般要产生回火噪声、回*鸣。严重时会中断燃烧。预混合和半预混合的烧嘴才会有回火危险。外混合烧嘴，燃料与空气在烧嘴外部混合，不会出现回火现象。
  脱火：稳定的燃烧要求有一个稳**，即火焰被持续点燃的区域。燃料与空气混合物流速**过火焰传播速度而导致火焰脱离稳**称之为脱火。对燃烧稳定的较大威胁就是脱火，脱火通常是导致火焰熄灭的主要原因。
三、烧嘴选型
  因此火焰稳定燃烧的条件是，火焰与可燃气体混合物的流速相等且方向相反，这也是我们一直在研究的关键点，通过大量的数据与实验测试，已经基本找到相对合理的取值范围，并应用在了多种炉况下，河北烧嘴市场、河南烧嘴市场、山东地烧嘴市场等均有很好体现。在这一点上，致诚公司更加注重火焰稳定的设计，烧嘴安全燃烧的前提下寻找*节能的燃气烧嘴，同时希望各位*指导，恳请在用的客户提出宝贵意见。
可根据客户炉窑情况，燃料热值，燃气压力的不同设计不同规格烧嘴，天然气烧嘴，液化气烧嘴，工业炉窑烧嘴，低压高速烧嘴，节能省气，经济实惠是我们的共同的愿望
工业炉窑燃料替换计算方式
   环保的压力，市场的竞争，迫使企业在工业炉窑上更换燃料，尤其近几年能源及环保的压力下，燃料更换是很普遍的现象，一般误认为仅按照对换燃料的热值之比进行供给量换算就可以，导致炉窑燃烧器选型不当，功率过小生产能力达不到预期值，功率过大热量浪费严重，增加企业成本。
   实际上，燃料的替换并不是简单的热值比计算问题，它与燃料的燃烧效率、燃料的热量利用率、燃料和助燃空气是否预热、炉窑热气循环情况等系列条件有关。
一般工业炉窑上，两种不同热值的燃料，其消耗量之间的换算关系如下：
qm(v)2/qm(v)1=(Qyd+qw)1αy1/(Qyd+qw)2αy2
式中 qm(v)：两种燃料消耗量，kg(Nm3)
     qw:燃料及空气预热后带入的热量，kJ/kg(Nm3)；
αy1、αy2：燃料1、2的热利用率。
αy=（Qyd+qw-（Q2+Q34））/Qyd
式中   Q2:烟气带走的热量
       Q34:单位燃料不*燃烧带走热量
对于煤气：Q34=（0~0.01）Qyd
对于燃料油：Q34=（0.01~0.03）Qyd
对于煤：Q34=（0.05~0.1）Qyd
各种燃料的热利用率可查表取得或咨询从事热能工程的**人员。
此计算公式适用于常规炉窑及燃料，其他燃料的热利用率可查表取得或咨询从事热能工程的**人员。（郑州致诚热能整理）。